縦の絶縁のガラス生産ラインLJBZ2535

主な特徴:

断熱ガラス生産ラインには 7 つのセクションがあります。

01 ローディングセクション;

02 洗浄・乾燥セクション。

03 コンベアセクション;

04 検査および組立セクション。

05 転送セクション;

06 プレスおよび充填セクション。

07荷降ろしセクション。

01 ローディングセクション 複層ガラス加工ラインの

1、Low-e塗膜検出

Low-Eガラス点接触式検出を採用しており、Low-Eガラスフィルムの表面を裏返すと自動的に警報し、Low-Eフィルムを傷つけず、認識率が高いです。高透明なLOW-E認識の問題を効果的に解決します。

2、コンベアホイールの方式

底部のトランスファーベアリングは8mmの鋼板です。鋼板を平らにフライス加工し、ベアリングを固定します。ベアリングの高さを調整することで、小さなガラスの伝送時にガラスが叩かれて伝送が不安定になることを防ぎます。ガラスの耐荷重性を高めました。

他のメーカーの方式は、角筒の真ん中に穴を2つ掘り、そこにシャフトを装着し、コンベアホイールを取り付ける方式がほとんどです。この方法ではコンベアホイールの平面調整ができず、負荷も悪くなります。

02Wアッシングマッハ稲・乾燥部

ガラス洗浄マッハイネ:

1、サイレントコットン、騒音を軽減;

2、洗浄キャビネット本体は高品質で作られています。304ステンレス鋼板、強くて耐久性があります。

3、1柔らかいブラシのペアの直径を持つ0.12mmブラシワイヤー、2柔らかいブラシのペアの直径を持つ0.15mmブラシワイヤー。

4、付き自動ガラス厚さ測定この装置では、ガラスの厚さを個別に設定する必要がなく、自動的に洗浄されるため、ガラスの厚さが 8 mm を超える場合に面倒な手動調整が科学的に回避されます。最大厚み30mmまで洗浄可能です。

5、ブラシベアリングとベアリングシート洗浄部の重要な部分であるベアリングは回転速度が速く破損しやすいため、当社では他のゴムやプラスチック素材に比べ耐久性と安定性に優れたスラストベアリングを採用しております。

6、給水タンク自動温度制御、水補充システム

7、操作ボックス付き洗濯速度表示、洗濯速度（8-10m）を正確に表示できます。

乾燥セクション:

1、送風口●ガラス面と吹出口との距離を常に適切な3mmに保ちます。

異なるガラスの厚さに応じて、送風口の開閉距離を自動的に調整します。ユニバーサルジョイント装置があります。ガラスの厚さが変わると、送風口が前後に移動して距離を調整できるため、送風口とガラスの間の相対距離が一定になり、変更によるガラスフィルムの損傷を回避できます。ガラスの厚さの

2、コンベアは底輪で搬送、ガラス上のホイールプリントは圧縮コンベアによって引き起こされました、安定していて信頼性が高く、故障率が低いです。

3、ブロワーはによって制御されますバタフライバルブガラス洗浄プロセス中に送風口のプリントが表示されないようにします。

4、送風機は達成できます自動スタートストップ機能エネルギー消費を削減します。

5、送風機風加熱装置低温での洗浄速度を確保します。

6、装備ウォーターミスト隔離装置ガラスへの二次汚染を防ぎます。

03 複層ガラス加工ラインの搬送・保管部

1、エア浮上コンベア構造(オプション機能)乾燥セクションからのガラスの表面に痕跡を残さないようにし、ガラスを汚染し、dgu.（洗浄とプレスの間）の品質を向上させるために使用されます。ガラスの高さが1200mm未満の場合は下部のエアフロートのみで浮き、ガラスの高さが1200mmを超える場合は2列のエアフロートが同時に浮きます。

2、コンベア部はダブルモーター1000mm以下のガラスを2枚同時に保管できる場合、ライン全体の効率が向上します。

3、。底部コンベアベアリングは鋼板に取り付けられており、ベアリングの高さは調整可能小型ガラスの搬送工程におけるコンベアの不安定性によるガラスの打ちつきを防止します。

04 複層ガラス加工ラインの検査・組立部門

1、使用方法デジタル表示調整構造設計により、アルミフレームの位置決め精度が高く、接着深さも正確です。

2、アルミ合金ダブルガイドレール軽くて平らで、ガラスの高さに応じて自動的に上下に調整できるため、大きなガラスが内部に沈むのを防ぎます。

3、セクション全体を使用中空外デザイン、掃除が難しいガラスの裏側の汚れを掃除して拭き取るためのメンテナンス用バックドアを1つ追加します。

05 複層ガラス加工ラインのコンベア及び厚み測定部

ガラスの厚さとスペーサーの幅を自動測定し、DGU プレスとアルゴンガス充填のデータを提供します

06 複層ガラス加工ラインのプレス（アルゴンガス充填）部

1、プレス

あ調整するできるプレス中

鉄製のプレスフレームには溶接後の応力がかかっているため、3～4回の使用で型崩れが避けられません（プレス部がDGUを均一にしっかりと押し付けることができません）。この問題に対しては、まず全員でエージング処理、振動破壊装置による応力除去を行います。次に、バックボード上に何百もの調整可能なポイントを設計し、形状に問題がある場合はいつでも簡単に調整できます。

台形ねじ押付け（サーボモータ同期ベルト）

プレス機は、ガラスの厚さとアルミスペーサーの幅に応じて、超高精度のガラスプレスを保証するために自動的に調整されます。

アルゴンガス充填とプレスが早くて同時に完了

2、アルゴンがいいですか私リン

アルゴンガス充填方法

充填ビームのアルゴンガス穴の位置は、ガラスの厚さとアルミニウムスペーサーの幅に応じて自動的に配置され、アルゴンガス穴が常に一定になるようにします。最初のガラスとアルミフレームの中間住宅の窓やドアのワイドスペーサー、トリプルガラスの場合、当社の利点は明らかです。アルゴンガスは非常に早く充填され、ガス源の節約にもなります。

底部アルゴンガス充填方式の底部シールには、シンクロベルトコンベアホイールよりも優れています

があるパーティションcアルゴンガス充填ビームの制御、異なるサイズのガラスを使用すると、ガラスの長さを自動的に検出し、対応する長さのアルゴンガス穴をオンにし、ガス源を節約します。

機器には、充填バルブだけでなくポンプバルブも。ガラスの高さに応じて、対応するポンピングバルブの高さが自動的に選択され、DGU 内のガスが抽出されます。インレットセンサーにより、ガラスに充填されたアルゴン濃度が瞬時に検出され、アルゴン量が正確かつ効率的に制御されます。

アルゴンガス充填用タッチスクリーンディスプレイ

表示機能：タッチスクリーンにはアルゴンガス充填プロセス全体が表示され、内部にすでにどのくらいのアルゴンガスが充填されているかが非常に明確にわかります。

。

充填濃度は顧客の要件に応じて設定でき、時間モード、体積自動計算モード、アルゴン含有量自動検出モードの 3 つのモードがあります。(麗江独自)

要件を満たすと充填は自動的に停止します。ガス濃度はいずれも90％以上

技術パラメータ: アルゴンガス充填時間: 3-5 秒 (1*1m) 断熱ガラスの厚さ: 12-60mm;12-80mm&12-100mm (カスタムオプション)

膨張プロセスを直接表示 / 90%以上 / 空気充填全自動停止

電子制御セグメント制御

機器の問題のトラブルシューティングに役立ちます

3つの部分を個別に制御可能

新機能追加（TPS、4SG、スーパースペーサーバー等）でお得です。

ドイツの Siemens 制御システム、安定したパフォーマンス、強力な拡張性。

技術データ

電気的パラメータ